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	<title>ab solut decoating technology</title>
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	<description>decoating technology</description>
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		<title>PVD Chargiergestelle und Bleche reinigen &#8211; preiswert und ohne Strahlen!!</title>
		<link>http://www.absolutdecoating.de/2012/03/pvd-chargiergestelle-und-bleche-reinigen-preiswert-und-ohne-strahlen/</link>
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		<pubDate>Mon, 26 Mar 2012 07:11:06 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Thoene</dc:creator>
				<category><![CDATA[News]]></category>

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		<description><![CDATA[Die Abreinigung von Chargiergestellen und Ofenauskleidungen des PVD Recipienten muss regelmässig vorgenommen werden und erfolgt heutzutage zumeist immer noch per Strahlen mit Glasperlen bzw. anderen Strahlmitteln &#8211; trotz der  bekannten  erheblichen Nachteile wie Beschädigung durch hohe Strahlmittel-Abrasion kostenintensiv durch Stück-für -Stück-Behandlung Gefahr von Antriebs-Blockaden während Beschichtungsprozess durch Strahlgut Passungenauigkeit durch Verwindung von PVD Blechen /Shieldings]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><img title="K640_SAM_0858" src="http://www.absolutdecoating.de/wp-content/uploads/2012/03/K640_SAM_0858-150x150.jpg" alt="" width="150" height="150" /></p>
<p>Die Abreinigung von Chargiergestellen und Ofenauskleidungen des PVD Recipienten muss regelmässig vorgenommen werden und erfolgt heutzutage zumeist immer noch per Strahlen mit Glasperlen bzw. anderen Strahlmitteln &#8211; trotz der  bekannten  erheblichen Nachteile wie</p>
<ul>
<li>Beschädigung durch hohe Strahlmittel-Abrasion</li>
<li>kostenintensiv durch Stück-für -Stück-Behandlung</li>
<li>Gefahr von Antriebs-Blockaden während Beschichtungsprozess durch Strahlgut</li>
<li>Passungenauigkeit durch Verwindung von PVD Blechen /Shieldings</li>
<li>nicht geeignet für mechanische Bauteile und Antriebe!</li>
</ul>
<p>Ob DLC oder TiN/TiAlN &#8211; alle Bauteile lassen sich mit unserer Technologie bequem und einfach ohne jegliche Gefahr der Beschädigung einfach ablösen, ganz gleich, wie dick die Beschichtung insgesamt ist oder wieviel Zyklen der Bausatz &#8220;erlitten&#8221; hat. Die sprichwörtliche Lösung hierfür ist wahlweise <span style="color: #0000ff;"><strong><a title="Produkt" href="http://www.absolutdecoating.de/portfolio/excarbonite-12/">EXCARBONITE 12</a></strong></span> für DLC/CrN bzw. <strong><a title="FERRO DEC 56" href="http://www.absolutdecoating.de/portfolio/ferro-dec-56-fuer-hss-und-werkzeugstahl/">FERRO DEC 56</a></strong> für TiN7TiAlN/TiCN.</p>
<p>Diese ubiquitär wirkenden Lösungen sind frei von jeglicher Beschädigung, reinigen zuverlässig und rückstandsfrei auch noch so komplizierte Geometrien wie Spalten und Lunkern und sind daher bestens geeignet auch für empfindliche mechanische Bauteile und Antriebe &#8211; kurzum: alle Nachteile des Strahlens fallen damit vollständig weg!</p>
]]></content:encoded>
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		</item>
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		<title>PERCORAL 22 &#8211; Korrosionsschutz und Reaktionsbeschleuniger</title>
		<link>http://www.absolutdecoating.de/2011/06/percoral-22-korrosionsschutz-und-reaktionsbeschleuniger/</link>
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		<pubDate>Mon, 20 Jun 2011 09:16:08 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[News]]></category>

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		<description><![CDATA[Mit unserem neuen Produkt PERCORAL 22 lassen sich zum einen Entschichtungen deutlich beschleunigen, zum anderen jetzt auch korrosionsempfindliche Substrate entschichten. PERCORAL22 dient in der klassischen HSS-Entschichtung (TiN, AlTiN)z.B. mit FERRO DEC 56 als Reaktionsbeschleuniger, der Zeitvorteile bis zu 50% erzielt. Hierzu genügen Zusätze von weniger als 10% zur Entschichtungslösung! PERCORAL 22 ist aufgrund der Zusammensetzung]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><img class="alignright size-full wp-image-591" title="Hartmetall_entschichtet" src="http://www.absolutdecoating.de/wp-content/uploads/2011/06/Hartmetall_entschichtet.jpeg" alt="" width="220" height="174" />Mit unserem neuen Produkt PERCORAL 22 lassen sich zum einen Entschichtungen deutlich beschleunigen, zum anderen jetzt auch korrosionsempfindliche Substrate entschichten.</p>
<p>PERCORAL22 dient in der klassischen HSS-Entschichtung (TiN, AlTiN)z.B. mit FERRO DEC 56 als Reaktionsbeschleuniger, der Zeitvorteile bis zu 50% erzielt. Hierzu genügen Zusätze von weniger als 10% zur Entschichtungslösung! PERCORAL 22 ist aufgrund der Zusammensetzung und Konzentrationseiner hochwirksamen Inhibitoren hervorragend geeignet insbesondere auch für die Entschichtung von DLC z.B. auf korrosionsempfindlichen Substraten wie Aluminium, CuBe-Legierungen, aber auch<br />
Hartmetall und Messing mit Hilfe von EXCARBONITE 12!</p>
]]></content:encoded>
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		<title>Entschichtung von Hartmetall-SCHROTT grosstechnisch mit PERCORAL 22 bzw. FERRO DEC 56 möglich</title>
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		<pubDate>Mon, 20 Jun 2011 08:56:41 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[News]]></category>

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		<description><![CDATA[Hartmetall-Schrott kann zur erheblichen Verbesserung der Recyclat-Qualität nunmehr kosteneffizient und inhouse entschichtet bzw. abgereinigt werden. Hierzu wurde von uns ein auch im grosstechnischen Massstab anwendbarer, einfach durchzuführenderEntschichtungsprozess entwickelt. Damit lassen sich alle Ti- und Al- basierten PVD/CVD-Beschichtungen vollständig und sicher in einer Entschichtungslösung entfernen. Die Prozesszeiten liegen in dr Regel zwischen 0,5 &#8211; 6 Stunden]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><img class="alignright size-medium wp-image-576" title="Entschichtung von Hartmetall-SCHROTT" src="http://www.absolutdecoating.de/wp-content/uploads/2011/06/Entschichtung-von-Hartmetall-SCHROTT-300x225.jpg" alt="" width="300" height="225" />Hartmetall-Schrott kann zur erheblichen Verbesserung der Recyclat-Qualität nunmehr kosteneffizient und inhouse entschichtet bzw. abgereinigt werden.</p>
<p>Hierzu wurde von uns ein auch im grosstechnischen Massstab anwendbarer, einfach durchzuführenderEntschichtungsprozess entwickelt. Damit lassen sich alle Ti- und Al-<br />
basierten PVD/CVD-Beschichtungen vollständig und sicher in einer Entschichtungslösung entfernen. Die Prozesszeiten liegen in dr Regel zwischen 0,5 &#8211; 6 Stunden pro batch.ab solut decoating bietet hierzu bewährte Anlagentechnik bis zu Batch-Grösse 300 Liter/ 300 kg an.</p>
]]></content:encoded>
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